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近年来,循环流化床锅炉(CFB)作为一种主要的“清洁燃烧”装置在新建或改建火(热)电厂工程中得到广泛应用,并带动了CFB锅炉配套用耐火材料的不断完善和发展[1-3]。众所周知,CFB锅炉内衬结构复杂,燃烧室内存在大量高浓度、高速循环的煤颗粒及烟气,这就要求CFB锅炉内衬耐火材料不仅要具有良好的施工性能,而且要具有高强度及良好的耐磨性能[4-6]。高铝质耐磨可塑料主要用于CFB锅炉中内衬结构较复杂、无法立模浇注,但可以采用预制或手工捣打、涂抹的部位,如水冷壁、一次返料区和旋风分离器等部位[7]。高铝质耐磨可塑料一般是由骨料、粉料、结合剂及促凝剂按照一定比例经过混练,具有一定黏性和塑性的耐火材料[8-9]。高铝质耐磨可塑料中促凝剂的选择及促凝机制的研究对可塑料施工性能以及CFB循环硫化床锅炉的使用寿命具有重要影响[10-12]。因此,在本工作中,以均化高铝矾土、二氧化硅微粉和氧化铝微粉为原料,以磷酸盐为结合剂,制备了高铝质耐磨可塑料,重点探究四种铝酸钙水泥促凝剂对高铝质耐磨可塑料促凝机制以及对烧后可塑料烧结性和耐磨性的影响。0*1试验1.1原料试验用均化高铝矾土骨料(粒度为3~1和≤1 m
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