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浇注料防磨循环流化床锅炉耐磨技术的研究报告

更新时间:2018-07-05作者:阅读:

3.主要防磨技术

    通过磨损机理可以看出,除炉膛四周水冷壁外,其它磨损均可通过设计优化加以避免,例如适当控制入炉煤粒度,控制风量降低受热面磨损,合理砌筑耐磨材料,优化受热面布置等。而炉膛四周水冷壁表面磨损是CFB锅炉最难以克服的障碍。炉内水冷壁的磨损可以根据磨损的部位不同分为两种形式,一种叫做浇注料局部磨损,或称“耐火材料点”磨损,另一种叫做区域性磨损,或称“耐火浇注料面”磨损。

   对于局部磨损,主要与结构有关。容易产生局部磨损的部位有

1.耐磨浇注料的结尾处(或防磨片的结尾处)的磨损;

2.弯曲变形后的管屏;

3.受热面穿墙管;

4.受热面弯管;

5.受热面开孔的地方;

6.不规则的水冷壁鳍片焊缝、焊瘤等施工遗留下的痕迹;

7.管卡受热膨胀松动造成管间或管子与管卡磨损。

其中前五项在设计阶段就已考虑了防磨措施,对于浇注料上部的水冷壁 早期 采取的防磨措施为加装防磨护瓦和设置软着陆平台,由于防磨护瓦及软着陆平台上部的水冷壁管磨损仍然很严重,现在该技术已很少采用,目前普遍采用的技术为让管技术。其中,弯曲变形后的管屏磨损主要是由于管屏膨胀受阻造成变形,在变形的弓形部位耐火浇注料磨损加剧,锅炉厂在设计时需考虑管屏膨胀变形问题,如果发生了管屏变形严重的现象,则应从管屏膨胀、支吊以及信箱连接管道等设计方面考察分析,进而找出合理的解决方案,另外,民严重变形的部位采用少量更换的方式解决。第六项属于施工阶段造成的磨损隐患,需要在施工完毕后仔细检查并削除。第七项,应做到重点部位定期进行监督检查。

    采用先进的结构设计解决了局部磨损以后,循环流化床锅炉炉内水冷壁还存在由于其自身的流体动力场特性造成的区域性磨损,即“面”磨损,像炉膛出中转向处水冷壁的迎风面、给煤这一侧的侧墙等。解决区域性磨损的方法主要有两种方式,一种是采用受热面表面处理技术,即采用电、热或等离子喷涂技术在受热面表面喷涂一层高硬度的材料,该方法为被动防磨技术;另一种是采用主动多阶式防磨梁防磨技术,该技术从主动降低贴壁流的灰浓度与速度着手,从根本上控制导致磨损产生的因素,该方法为主动防磨技术。

   目前主要的防磨技术将在下篇中讲到。

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