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预热器耐火材料的质量管控

更新时间:2018-07-05作者:阅读:

预分解窑水泥窑预热器的特点是管道多,节点多,耐火材料施工难度大而是水泥窑最难砌筑的的地方。那么预热器作为水泥生产线耐火材料施工最复杂的设备,结构不规整,管道多,热工测点多,砖型多,施工难度大。窑尾耐火材料主要由耐火砖、耐火浇注料、隔热材料组成。我们首先来看下预热器是什么样子的。

一、保温隔热材料的质量管控。

保温隔热材料大多采用的是硅酸钙板和陶瓷纤维板,其施工质量的控制要点是:粘结剂涂抹均匀,粘贴牢固,板与板之间无大的缝隙。在现场的施工中,我们经常发现施工单位在垂直墙面和管道底部没有使用粘结剂,隔热板粘贴不牢,在使用振动棒的时候,隔热板有脱落现象。隔热板在顶盖部位使用时,应该用细铁丝绑扎牢固,否则容易脱落,拆模后在顶部能看见白色的隔热材料,对正常使用留下事故隐患。

二、定型耐火材料的质量管控。

砌筑时每砌筑两块S-1砖,则需砌筑一块C-1砖,而不能随筑,否则容易出现某一种砖最后数量不够的情况,尤其是型号备用量少的耐火砖,会影响砌筑进度。砌筑时,为了让砖衬紧贴隔热层,会采用敲打耐火砖的方式使之贴紧,现场施工人员为了施工方便,往往会用砌筑用的灰刀敲打,即使配置了橡皮锤也不会用,这在耐火材料的施工中是不允许的,有可能对砖造成损坏,直接影响使用寿命。

三、耐火浇注料的质量管控。

耐火浇注料的施工,首先应检查锚固件是否焊接牢固,沥青或沥青漆是否涂刷,这是最基本的。浇注料施工过程中,针对不同的部位有不同的要求重点。预热器的顶盖是施工中的重点和难点,顶部模板必须支撑牢固,如果爆模,可能引发安全事故,对施工会造成大的影响。在施工过程中,需要注意的是,浇注料的水分不宜加入过多,可以适当地比垂直和倾斜部分施工多一点水分,即加水量放到生产厂家允许加水量的上限。浇注时应多点浇注,绝不能以一点浇注大片面积,施工单位为了省事,经常采用这种方法,要达到这一目的,必然要加入大量的水分来增加浇耐火浇注料的流动性。过多水分的加入,会使浇注料细粉和骨料分层,降低浇注料强度,直接影响使用效果,而且会使浇注料初凝时间延长,从而影响拆模时间。

预热器涡壳顶部开有许多浇注孔,能够满足多点进料的要求,施工时借助于振动棒的振动,在不需要加入过多水分的条件下,流动性完全能够达到施工要求。托砖板、人孔门、脚手架孔以及测温测压孔、撒料盒接口等部位,由于只是局部位置采用浇注料,施工时大多不会支撑模板,采用手工敷料,此时应注意,尽量用灰刀使浇注料密实,表面平整,与砖连接处不应出现错台。烟室在窑尾的施工中也是一个难点,除去耐火材料本身,施工也是造成积料的一个重要原因。烟室的各个工作面,耐火材料施工后,由于模板的原因,不可避免地会在模板连接处出现高于浇注料表面的印痕,此时需要打磨,使浇注料表面光滑,可以减少积料的形成几率。单翻板阀或双翻板阀浇注料施工时需要拆卸,施工完后再组装,拆卸浇注前应仔细测量阀板与壳体间隙,确定浇注料厚度,以保证浇注料施工完毕,重新组装后阀板能正常转动。


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