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铁水包使用高铝浇注料粘渣分析

更新时间:2020-12-25作者:admin阅读:

铁水包使用高铝浇注料粘渣分析

第一, 铁水和熔渣因为温度下降粘度增加而发生粘渣。这就要适当降低铁水包浇注料的导热性。从检测的报告中可看出现场所有料中Al2O3含量较高,而Al2O3的导热系数比SiO 2 、莫来石(3Al2O3·2SiO2 )和 ZrO2高,易使铁水和渣的温度很快降低凝固,导致粘渣。另外, Al2O3含量高,也不利于材料的热震稳定性。

第二, 铁水和熔渣沿浇注料中孔洞的渗透。

为了防止由此而导致的粘渣, 要求铁水包浇注料在满足施工性能的前提下加水量尽可能少, 因为加水量多,水在蒸发后留下气孔或通道,易使铁水和熔渣渗透进去,导致粘渣。现用料要加 17.38%的水才便于施工, 其加水量远高于现代低水泥、超低水泥致密浇注料的加水量。

缺乏难以被渣湿润的组分。为了防止粘渣,可引入熔渣难以湿润的组分,从而减轻粘渣。如氧化锆或氧化铬等都是难以湿润的组分。从化学分析中可以看出, 该料中没有检测到熔渣以湿润的组分。物理性能中强度指标偏低。从检测报告中可以看出, 该料的耐压强度不高, 系加水量过高所致。可以预料, 该料的抗冲刷性不好, 使渣过早的跟铁水包浇注料粘成一体。现场铁水包清理完渣后,余下的浇注料强度很少, 这也不利于清渣。换言之,清渣时, 由于机械作用, 对残衬的破坏严重, 使残衬的利用率下降。

铁水和熔渣与浇注料发生反应 , 导致化学性粘渣。根据 ASTM C401 -91 标准, Al2O3 -SiO2系浇注料中, CaO含量>2 .5的为传统水泥结合浇注料, CaO 含量在 1.0%~ 2.5%的为低水泥浇注料, 而CaO 含量<1.0%的为超低水泥浇注料。cao>1300℃,这时界面很容易发生反应,如耐材中的组分特别是基质中的液相易与熔渣中的 CaO 、SiO2 、Fe2O3等反应形成Al2O3-SiO2-CaO-Fe2O3系低熔物,使得铁水、熔渣和耐火材料熔为一体, 形成粘渣。以这种形式发生的粘渣十分牢固, 是非常难以清除的。

以上是浇注料厂家四季火耐材对铁水包使用高铝浇注料粘渣分析的说明,四季火耐材先后开发出焦化、建材、钢铁、有色、电力等行业用硅酸铝系列、硅质系列、碱性系列、轻质隔热砖系列等定型制品及不同材质的浇注料、自流料、可塑料等不定型材料。

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