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耐火浇注料在水泥窑中的应用及养护

更新时间:2019-09-04作者:四季火耐材阅读:

1、耐火浇注料的搅拌
 
 
浇注料搅拌机和其他设备在使用前必须清扫,其他种类的杂物都可能对浇注料的性能造成很大的影响。
 
 
拌和水必须是清洁的。在常温条件下,为减少水分过分的蒸发和过高的温升,在拌和过程中,必须避免过度的通风、加热和阳光的直射。在温度较低的情况下,应注意适当加温,防止物料温度过低。混凝土的拌和必须采用强制式拌和机,以降低拌和水分和提高拌和质量。不允许通过加水来改善已部分凝结的拌合物的可浇注性,这将使耐火浇注料丧失大部分强度指标。
 
 
为保证搅拌均匀和尽量降低拌和水分,以保证耐火浇注料有较高的强度和状态的均匀,耐火浇注料必须在干燥的状态下拌和1min,加入50%的水继续搅拌1min,然后根据需要,将剩余的水徐徐加入,以寻求在所要求的加水量80%~100%之间的适宜值。拌和时间要按厂家的要求,加水后拌和时间大约为5min。应尽可能降低加水量,超量的拌和水将导致泌水和料浆和骨料的离析,造成料浆损失,使砌体强度大幅度下降。每次拌和耐火浇注料量应为最小包装批次的整倍数,也就是100~300kg。
 
 
加水量的适宜程度,可用下述方法来进行校验。加水搅拌后,大约4min就可以达到一定的粘稠度,此时可以一手捏成一个混凝土球,当用手指合拢挤压5~6次后再张开手心,它便失去形状并慢慢在手心中摊开,加水量一起不会从张开的指间流淌为宜。
 
 
耐火浇注料-四季火耐材
 
 
2、浇注
 
将拌和好的耐火浇注料倒入模板中,有底部开始不停的振动,直至所有的空气被排出,耐火浇注料均匀成一体。但上述作业不可过度,以至于出现表面泌水和料浆离析。过长时间的振捣,还会造成耐火钢纤维在浇注料中有序排列,从而造成耐火纤维在浇注料中应发挥的抗剥落能力下降。
 
 
被膨胀缝分割的小区内的耐火浇注料必须一次连续浇注完成。应不停加入耐火浇注料并振动直至模板全部充满,浇注工作在划定的小区内没有完成之前不得停顿,必须在小区内的浇注料任何部分开始凝结前,完成浇注和振捣作业。
 
 
尽量不分层浇注。如不得部分层浇注,第二层的浇注必须在第一层浇注料凝结前完成。在已凝固的浇注料上涂抹耐火浇注料,毫无意义,在低温阶段就会脱落。
 
 
在振动过程中,耐火浇注料表面将趋于水平,如需特殊形状,可将振动器按所需加工的表面平行推移,按要求的方向推动物料。
 
 
 
 
 
3、耐火浇注料的硬化和养护
 
在耐火浇注料开始凝结之后,常温条件下,硬化时间必须不少于24小时,在某种程度上,延长硬化时间至48小时或更长时间有利于增进混凝土的强度。对于少水泥浇注料,其凝结时间往往更长一些。对于使用高强度耐火浇注料的部位,如喷煤管,窑口等,应适当延长养护和脱模时间。
 
 
在硬化之前,应防止水分蒸发,可以采用诸如在衬料表面覆盖一层薄塑料或食草垫,也可用敷设泥水的方法进行养护。在此期间,由于混凝土强度较低,应防止过大的机械作用力造成混凝土的破坏。
 
 
在硬化之后应让耐火浇注料在15~30的环境温度下干燥一段时间(24~48h),温度越低,硬化时间越长。如气温低于10,应考虑加温措施改善养护条件。
 
 
对于水玻璃和磷酸盐浇注料,应在干燥环境里养护,利用水玻璃的脱水增长强度,不要浇水养护。
 
浇注料厂家-四季火耐材
脱模时间应恰当选择:
 
不承重的模板,应在浇注料强度不致引起冷觉脱落时脱模。
 
承重的浇注料,应在强度达到70%是在考虑脱模。
 
强度较高的芯模,应在不致于造成混凝土破坏时及时脱模,以免浇注料强度过高造成脱模困难。
 
    以上是耐火浇注料在水泥窑中的应用及养护。郑州四季火耐火材料有限公司是一家专业生产耐火浇注料、高铝浇注料、轻质浇注料、莫来石浇注料、耐磨浇注料、不沾铝浇注料、钢纤维浇注料等浇注料的厂家。我公司自建厂初期,即试行了质量否决权和转序市场化的管理模式,并逐步推行现代化企业制度改革。公司连年被评为省级“守合同重信用"企业、“质量信得过"企业、“先进单位"企业、“高新技术"企业等;本公司已通过ISO国际9001质量体系认证,产品达到国内高水平,畅销全国,并出口东南亚、南美、非洲等国家。我公司深知,用户要求千条万条,归纳起来有四条:质量可靠、交货及时、价格合理、服务周到。我们以此为基础,以“创造精品,服务社会"为企业发展的核心理念,竭诚与国内外朋友合作,共谋大业。

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